보틀 생산 라인의 무결점을 보장하는 비전시스템 FH 시리즈

Omron

Novio Packaging은 덴마크의 병(bottle) 생산 라인에 OMRON FH 시리즈 비전 시스템을 선택했다.

Novio Packaging Group은 1978년부터 식품과 비식품 산업에 이르기까지 다양한 시장을 위해 포장 솔루션을 공급하고 있다. Novio Packaging은 덴마크와 영국에 공장을 두고 유럽과 아시아 전역에 광범위한 네트워크를 보유하고 있어 고객에게 품질이 보증된 병을 제공하고 있다.

정확성과 유연성에 대한 요구 해결

덴마크 공장은 병 생산에 있어서, 직접 소프트웨어를 조정하고 프로그래밍을 할 수 없어 효과가 적었다. 생산되는 병 유형의 변화에 대처하고 적절한 수준의 품질을 달성하기 위해 정교하고 유연한 품질 검사 시스템이 필요했다. 이에 병 100,000개 중 결함이 있는 한 병까지 찾아낼 수 있는 시스템을 탐색하기 시작했다.

탐색 결과 Novio는 OMRON의 다용도 솔루션을 선택하게 됐다. OMRON의 시스템에는 FH 비전과 FQ2 카메라가 포함되어 있다. OMRON 시스템은 생산 라인에 다양한 각도로 설정된 조명과 카메라를 통합하여 병의 품질에 영향을 미칠 수 있는 스크래치 또는 먼지와 같은 결함까지 감지할 수 있다.

Novio Packaging의 기술 관리자인 Peter Lykke는 “우리는 4대의 카메라가 있는 FH 비전시스템을 사용하여 사방에서 생산되고 있는 병을 확인하고 병에 먼지와 검은 점 등이 있고 없고 까지 확인하고 있다. 카메라가 컨베이어에 대한 검사까지 수행하므로 병 생산을 멈출 필요가 없다. 또한 우리는 캡의 치수와 같은 문제를 확인하기 위해 라인 상단에 두 대의 카메라를 사용해 캡에 남아있는 플라스틱 등 문제가 없는지도 확인할 수 있게 됐다.”라고 말했다.

결함이 있는 병은 자동으로 폐기된다. 이는 표준 이하의 병이 한 병이라도 고객에게 배송되면 전체 배송품을 다시 보내야 하므로 비용면에서 매우 중요하기 때문이다. 또한 주스 회사로 납품됨으로 주스를 오염 시키거나 병 모양에 영향을 미칠 수 있는 결함이나 품목이 없어야 한다.

OMRON 시스템의 추가 이점

Novio는 다양한 유형의 병을 생산해야 하므로 시스템에 유연성이 필요했다. 시스템이 충분히 유연하지 않은 경우 회사는 좋은 품질을 위하여 비싼 기계 변경을 해야만 한다. OMRON이 제공하는 솔루션을 통해 Novio는 전환에 신속히 대처할 수 있었으며, 가변적인 상황에서 넓은 패키징 포트폴리오를 고객에게 제공할 수 있었다. 이는 새로운 제품 개발에도 도움이 됐다.

OMRON 비전시스템은 확장이 가능하다. 다양한 유형의 병 생산 변화에 쉽게 대처할 수 있다. 또한 Novio는 사용하기 매우 쉬운 FH 소프트웨어를 통해 프로그래밍을 통합하고 수정할 수 있었다. Peter Lykke는 “기본 프로그래밍을 수행하고 카메라를 설정한 후, 직원이 새로운 유형의 병에 맞게 프로그램을 쉽게 조정할 수 있었다. OMRON에 전화를 걸 필요도 없었으며 시간과 비용을 모두 절약할 수 있었다”고 말했다.   

자료 제공: Omron(www.omron.com)