uEye LE 보드 레벨 카메라

IDS

자동차 조립라인 접착 비드 실시간 검사 최적화

현대의 자동차 산업에서 핵심 기술은 본딩이다. 접착제 산업 협회(Industrie verband Klebstoffe e.V.)에 따르면, 오늘날 자동차에는 약 15-18kg의 접착제가 포함되어 있으며 생산 중에 수십 개의 접착 시스템을 통과한다. 본딩은 용접, 나사 조임 또는 리벳팅에 대한 새로운 대안이 되고 있다.

그 이유는 안전과 경제성 때문이다. 그러나 이를 보장하기 위해서는 고정밀 접착제 및 실란트 도포가 필요하다. 프랑스 회사 AKEOPLUS는 생산 라인의 재료 증착공정에서 100% 품질을 보장하는 AkeoBI 센서를 개발했으며, 이를 통해 실시간으로 접착 비드를 확인할 수 있다. 크래시 테스트에서 접착력이 높은 차량이 최고의 성능을 나타낸다. 이는 부품이 접착 중에 부정적인 영향을 받지 않기 때문이다. 용접은 열을 발생시켜 사용되는 재료와 그 특성에 영향을 줄 수 있다.

반면에 접착제는 재료 변경없이 접착된다. 접착제 시스템은 엔진 및 차체 구조에 모두 사용된다. 판금을 서로 단단히 연결하거나 해당 프레임에 자동차 창문을 고정하여 차체의 높은 강성을 보장한다. 또한 에너지 절약에 대한 높은 잠재력을 보장한다. 그러나 강력한 연결과 밀봉을 위한 전제 조건은 모든 접합 공정, 특히 안전 관련 부품에 접착 비드를 정확하게 적용하는 것이다. 모서리와 곡선에서도 동일한 품질로 모든 위치에 고르게 분배되어야 한다.

오류 최소화 및 뛰어난 추적성

AkeoBI는 AKEOPLUS에서 개발한 지능형 생산 도구로 재료 증착의 100% 품질을 보장한다. 센서는 접착제, 매스틱(mastic), 실리콘 또는 폼 등 조립 라인에서 모든 유형의 비드를 실시간으로 직접 검사한다.

조립 라인의 고정 볼트 또는 본딩 시스템의 로봇 암에 접착 건에 장착된 특수 알고리즘은 비드 폭, 연속성 및 위치를 확인하고 +/- 0.5mm의 정확도로 재료의 과잉 또는 부족을 감지한다. 이것은 모두 초당 450mm의 속도로 발생한다.

170mm x 50mm의 컴팩트한 크기와 1.5kg의 가벼운 무게로 인해 AkeoBI는 거의 모든 생산 공장에 적용될 수 있다. 시스템은 다양한 애플리케이션의 요구 사항을 충족하도록 개별적으로 구성할 수 있다. 예를 들어 중앙 장치는 두 개의 센서로 동시에 검사를 수행하거나 무작위 검사만 트리거 할 수 있다.

AKEOPLUS는 특별히 프로그래밍된 강력한 소프트웨어를 통해 이전에 저장된 기준을 기반으로 결함 재료 애플리케이션을 감지할 수 있다. 인터페이스는 사용자를 위해 명확하게 시각화 된다. 각 부품에 대한 보고서는 각 검사 후 즉시 사용할 수 있다. 작업자는 즉시 결함을 찾아 생산을 중단하지 않고 신속하게 수정할 수 있다. 이는 불필요한 정지시간을 방지하고 추적성을 보장하며 생산 신뢰성을 증가시킨다.

360도 파노라마 뷰 제공하는 3대의 고해상도 카메라

3대의 고해상도 산업용 카메라는 검사 기반이 되는 이미지를 제공하고 AkeoBI에 360° 파노라마 뷰를 제공한다. 센서에 직접 장착된 고성능 LED는 조명을 제공한다. 여기에 사용된 IDS Imaging Development Systems의 GigE uEye LE 카메라에는 각각 e2v의 1.3 메가 픽셀 CMOS 센서가 장착되어 있다. 뛰어난 감광성 외에도 이 GigE 보드 레벨 카메라에는 다른 특징이 있다.

예를 들어 UI-5241LE 센서는 작동 중에 전환할 수 있는 두 가지 글로벌 및 롤링 셔터 변형을 제공하므로 변화하는 요구 사항 및 환경 조건에 맞게 최대 4개의 영역을 사용할 수 있다. 이를 통해 여러 특성을 동시에 확인하거나 AOI를 다른 매개 변수를 사용하여 노출로 캡처할 수 있다. 특히 공간이 중요한 검사 작업에 적합하다.

AKEOPLUS 개발자인 Thibaud Cheippe는 “카메라의 속도가 AKEOPLUS의 요구 사항에 적합했다. 가격 대비 성능과 IDS의 플러그 앤 플레이 기능을 갖춘 IDS 소프트웨어 제품군도 결정적인 선택 조건이 됐다. IDS 소프트웨어 제품군의 효율적인 프로그래밍 인터페이스 덕분에 카메라를 정확하고 쉽게 구성할 수 있었다. 실제로 픽셀 형식, 이미지 크기, 주파수 및 필요한 모든 기능을 미리 테스트하고 정의할 수 있었다. IDS 카메라의 고성능 덕분에 시작, 중지 등이 정밀하게 제어됐다.”고 말했다.

향후 전망

고해상도 카메라, 고성능 LED 및 매칭 알고리즘의 조합은 기업에게 접착 결합의 품질을 높이고 실질적인 경쟁 우위를 창출 할 수 있는 기회를 제공한다.

특히 안전 부품은 100% 검사가 필요하기 때문에 생산 라인에서 실시간 실행을 통해 높은 비용 효율성을 보장한다.

자료 제공: IDS(www.ids-imaging.com)

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