FAST 프로그래밍, 소프트웨어 설계를 가속화하다
LENZE
세계적인 라벨 변환 및 마감 장비 제조업체 ABG(AB Graphic International)는 최신 기계를 사용하여 새로운 표준을 설정했다. 동시에 Lenze의 FAST Application Software를 사용하여 ABG의 소프트웨어 설계를 크게 가속화 했다. 결과적으로 더 빠른 배송 시간과 낮은 엔지니어링 비용으로 회사는 경쟁 우위를 확보했을 뿐만 아니라, 표준화 프로세스 덕분에 ABG 머신 프로그래밍의 중추가 됐다.
제품 장점
- 속도와 정확성 향상
- 캐비닛 크기 축소
- 쉬운 모듈 구성으로 상당한 시간 절약
- 보다 빠른 전환 시간
ABG의 관리자 Mark Norman은 다음과 같이 설명했다. “우리는 항상 최신 기술을 사용한다. 13년 동안 Lenze의 9300 서보 드라이브를 사용해 왔으며, Lenze의 최신 제품을 채택하여 기계 개발 속도를 높일 수 있었다. 디지털 혁명으로 인해 라벨 인쇄 산업이 빠르게 변화하고 있다. 맞춤 제작 및 현지화된 라벨링에 대한 수요가 증가했다.
디지털 인쇄기는 종래의 플렉소 인쇄기(flexographic presses)를 대체하고 있으며 PC 기반 시스템에 대한 요구가 증가하고 있다. 향상된 와인딩 품질, 더 빠른 전환 시간 및 더 높은 안정성을 기대했다. 이는 서보 기술과 소프트웨어를 찾는다는 것을 의미했다. 우리는 점점 더 많은 기계 시스템을 Lenze의 최신 i700 서보 인버터로 대체하고 있다. 소프트웨어 개발에 도움을 주기 위해 최근에 애플리케이션 템플릿과 FAST 기능 블록을 채택했다.”
작업 정의 포멧(JDF)
AGB의 머신 디자인을 분석하고 최신 기술을 기반으로 차세대 라벨 변환 시스템을 개발했던 초기는, 인쇄업계로부터 'JDF 호환'이라는 구체적인 요청을 받았다.
Norman은 “인쇄 산업에서 JDF(Job Definition Format)는 전체 작업 내용을 설명하는 데 사용된다. 예를 들어, JDF 메시지는 인쇄 매개 변수, 레이블 크기, 슬릿 너비, 슬릿 품질 및 롤 크기를 포함했다. 운영자의 개입이 없이 기계를 자동으로 설정하는데 사용할 수 있는 모든 정보이다. 고객은 더 빠른 전환 시간으로 실행할 수 있다.”고 말했다.
리와인딩 머신이 JDF 파일을 읽을 수 있으려면 ABG 이더넷 및 서버 기능이 필요한 PC 기반 접근 방식이 필요했다. 이러한 요구는 SCADA 외에도 Lenze의 VisiWinNET 시각화 소프트웨어 플랫폼을 통해 충족됐다. 서버와 클라이언트 기술도 포함된다.
하드웨어 업그레이드
ABG가 전자동 및 JDF 호환 설계를 수행하는 것과 동시에 Lenze는 i700 서보 인버터를 출시했다. ABG에게는 완벽한 기회였다. 훨씬 간단한 토폴로지로 하드웨어를 보다 일관된 플랫폼으로 업그레이드 할 수 있었다.
Norman은 “하드웨어 업그레이드 중 하나는 기존 9300 서보 드라이브를 새로운 i700 인버터로 교체하는 것이었다. 설치 시간이 최소 25% 단축되었으므로 현명한 선택이었다. C전원 공급장치 버스와 EtherCAT 연결을 쉽게 상호 연결할 수 있어서 배선 시간이 훨씬 단축되기 때문이다. 회로 차단기나 개별 주 전원 공급 장치가 필요하지 않으므로 시간을 추가로 절약할 수 있었다. i700을 도입하면 캐비닛 공간이 크게 줄어들었다. i700은 2축 및 1축 드라이브를 모두 갖추고 있으며 이전 제품보다 컴팩트하다. 캐비닛 크기가 15~20% 감소되었다.” 라고 덧붙였다.
아울러 “HMI 면에서도 개선되었다. 이전 HMI를 Lenze의 p500 모델로 교체했으며 현지화된 제어를 위해 더 작은 EL103eco를 사용하고 있다. 한 공급 업체보다 통합된 하드웨어 플랫폼을 사용하는 가장 큰 이점은 VisiWinNET 시각화를 위한 모든 태그가 심볼 파일을 통해 PLC Designer 소프트웨어에서 이미 생성되어 시간을 추가로 절약할 수 있다는 것”이라고 말했다.
L Force PLC Designer 3 애플리케이션
시간을 절약할 수 있는 방법이 있다. 보다 간단한 기계 구조로 인해 ABG는 다른 하드웨어 요소(모듈)를 한 번만 프로그래밍하고 나중에 프로젝트를 위해 다시 구성할 수 있는 모듈식 접근 방식을 만들었다. Lenze의 FAST Application Software를 사용하면 일부 모듈이 더욱 단순화된다. 이미 대상 애플리케이션 분야의 공통 요소를 위해, 애플리케이션 별로 즉시 사용 가능한 다양한 템플릿을 갖추고 있다.
자동화 하드웨어를 대폭 수정하는 데 있어서 핵심적인 사항 중 하나는 소프트웨어를 올바르게 사용하는 것이다. Lenze가 이 작업을 위해 제안한 것은 애플리케이션 소프트웨어다. 이 솔루션은 프로그래밍보다 많은 시간을 절약하고 오류를 줄이는 모듈식 구조적 접근법을 제공한다.
Norman은 “기계 사양을 모듈식으로 분류했다. 공통 모듈을 기계를 구성할 수 있는 기본 빌딩 블록으로 식별했다. 프로그래밍이 된 후 모듈과 관련된 모든 축을 구성했다. 그 후 모든 모듈을 머신 마스터에 연결하여 애플리케이션 템플릿을 통해 필요한 모드 또는 상태로 설정했다.”고 말했다.
이 프로젝트에는 애플리케이션용 템플릿 내의 다른 축이 따르는 가상 마스터 축도 포함되어있다. Norman은 개별 모듈이 쉽게 교환 및 독립적으로 테스트 할 수 있어 병렬 엔지니어링을 가능하게 하는 프로그램이기 때문에 소프트웨어를 모듈 식으로 만들 수 있다고 설명했다.
애플리케이션 템플릿 방법론의 재사용성과 비교하여 기존 프로젝트에서 검증된 코드 라인을 복사하여 붙여 넣는 것의 주요 차이점에 대해 물었을 때, 그는 I/O 및 HMI 데이터를 포함한 모든 변수가 모듈 내의 구조로 설명된다는 점에서 큰 차이가 있으며, 이것은 복사/붙여넣기를 할 때의 경우에 해당되지 않는다고 대답했다.
미래의 결실
ABG 엔지니어를 위한 FAST 모듈 및 애플리케이션 템플릿 접근 방식의 모든 이점을 정량화하기는 어렵다.
첫 번째 기계는 프랑스에서 원활하게 동작되고 있으며, 설비 또한 잘 돌아가고 있다. 그럼에도 불구하고 개선해야 할 측면이 많이 있다. Norman은 FAST 모듈과 애플리케이션 템플릿을 사용하는 것이 올바른 방법임을 확신하고 있다.
마지막으로 Norman은 “새로운 Lenze FAST 접근법이 기계 프로그래밍 속도를 높였다. 성능의 품질 또한 향상됐다. 웹 엔코더 대신 FAST 'Winding' 모듈과 결합된 가상 마스터를 사용하면 웹 장력 제어가 이전의 표준보다 훨씬 뛰어난 결과를 보여준다.
표준 소프트웨어 모듈을 사용하는 것이 이점인 것은 이러한 품질 측면이다. Lenze FAST 모듈을 사용하면 사용자는 복잡한 코드를 작성하고 테스트하는 대신 기능만 구성하면 된다. Lenze의 세계 지원을 받는 측면에서 표준 기능 블록을 사용하면 큰 이점을 얻을 수 있다.”고 말했다.
자료 제공: LENZE(www.Lenze.com)
