자동차 제조 산업을 발전시키는 머신비전 솔루션

Teledyne DALSA

패널 스탬핑부터 최종 검사까지 자동차 제조의 모든 부품, 어셈블리 및 공정은 머신비전을 사용하여 검증되고 그리고 개선될 수 있다. 자동차 조립은 전 세계적으로 수백 개의 공급 업체가 제공하는 수천 개의 부품을 포함하는 복잡한 과정이다. 다양한 모델, 트림, 그리고 사용자 정의 기능을 사용하려면 모든 조립 지점에서 엄격한 검증 검사가 필요하다. 안 맞거나 결함이 있는 부품을 장착하면 생산이 중단되며 조기에 발견되지 않으면 매우 많은 비용을 초래할 수 있다. 품질 관리를 보장하고 생산 효율을 향상시키기 위해 머신비전을 사용하는 것이 제조 프로세스의 필수 요소가 되었다.

머신비전의 자동차 조립분야 응용

머신비전 솔루션은 바디 스탬핑 및 마무리, 파워 트레인 및 조립, 그리고 최종 검사에 이르기까지 자동차 제조의 모든 단계에 걸쳐 배치된다. Tier-1 및 Tier-2 자동차 공급 업체는 비전을 광범위하게 사용하여 모든 부품, 또는 하위 어셈블리가 OEM 사양에 결 없이 제조되도록 한다.

스탬핑 및 바디 부품

- 스탬핑 프로세스 전반에 안내 로봇. 재료 정렬 및 처리

- 스탬핑된 부품의 특징이 있는지, 그리고 올바른지 확인

- 문과 유리와 같은 외부 부품의 가이드 로봇 조립

- 로봇 용접기 가이드와 용접 검사

- 조립된 구성 요소 사이의 간격과 정렬 검사

- 실런트(밀폐제)의 유무 및 균일성 검사

GEVA 비전 시스템

프레스 전 정렬 또는 프레스 후 스태킹을 위한 부품을 정확하게 배치하는 데 사용된다. 이들은 조립 작업 전에서 패널의 실런트 경로를 정밀하게 측정하는 데 자주 적용된다.

파워 트레인 어셈블리

- 조립 중에 로봇이 선택하는 부품 식별

- 부품이 올바르게 조립되었는지 확인

- 부품 추적 코드 및 어셈블리 지침에 대한 매트릭스 코드 읽기

- 부품의 OCR 코드 읽기 및 확인

- 정밀 가공 부품 측정

- 액체 개스켓과 실런트의 무결성 및 균일성 검사

- 다이 캐스트 부품에 균열 또는 플래시가 있는지 검사

- 구멍 직경과 나사산 유무 확인

네트워크화된 BOA 스마트 카메라는 프로덕션 셀에 설치하기 쉽고 파워 트레인 애플리케이션을 위한 완벽한 툴 세트를 제공한다.

일반 어셈블리

- 도어, 핸들, 거울, 유리, 바퀴, 그리고 트림과 같은 외부 구성 요소의 조립과 확인

- 패널에 실런트의 존재와 균일성 검사

- 신체와 외부 트림 색상 확인

- 윈드 스크린와 사이드 미러 히터와 같은 외부열 기능 작동 확인

- 브레이크 패드 어셈블리 확인

- 올바른 휠 밸런싱을 위해 타이어와 림의 컬러 정렬 스폿 사이의 각도 찾기

BOA2 및 GEVA 비전 시스템은 조립 지침과 검증용으로 사용된다. GEVA 시스템은 트럭 베드와 같은 대형 패널의 기능을 확인하기 위해 여러 고해상도 카메라로 구성할 수 있다. 또한, IR 카메라로 구성하여 열 형상의 비접촉 검증을 수행하거나 깊이 측정을 위해 3D 카메라와 레이저와 결합할 수 있다.