완벽히 통합된 턴키 검사 스테이션

Radiant Vision Systems 

전통적인 머신비전 시스템은 여러 유형의 검사 작업에 충분하다. 그러나 고정밀과 저조도 및 까다로운 어셈블리 검증 작업에는 효과적이지 않다. 절대적인 품질이 중요하게 여겨진다면, Radiant의 측광 기반의 INSPECT.assembly가 그 갭을 없앨 수 있다.

머신비전 시스템은 여러 조립 라인 검사 애플리케이션에서 일반적이다. 시스템은 공정을 자동화하는 데 필요한, 정량화할 수 있는 데이터와 생산 요구를 충족하는 속도를 제공한다. 그러나 오늘날 많은 비전 시스템은 복잡한 어셈블리에서 결함을 감지하는 성능이 제한적이다, 특히 저대비(low-contrast) 구성 요소나 매우 미세한 공간 허용 오차로 제한될 때 그렇다. 사람이 검사할 때는 결함과 미묘한 세부 사항을 파악하는 데 탁월하다. 반면 처리는 느리고 일관성이 낮아 생산 효율을 제한하며 높은 비용으로 연결된다.

고급 비전

Radiant의 INSPECT.assembly는 사람과 전통적인 머신비전 검사 방법의 어려움을 극복한다. 시스템은 완벽히 통합된 턴키(turnkey) 검사 스테이션으로써 머신비전보다 정확하고 사람보다 큰 재현성과 일관성을 갖췄다. 이로써 생산 라인에서 실시간으로 미묘한 결함까지 감지할 수 있다. 광도계 조명, 특별히 구성된 소프트웨어, 터치스크린 HMI(GUI), 완벽한 고정장치와 함께 측광 기반의 과학용 CCD 이미징 시스템을 결합한 스테이션은, 사람이 하는 것보다 공간을 덜 차지한다.

머신비전보다 더 분명하다.

- 높은 해상도 :

머신비전 시스템의 성능은 고화질 이미지에 의존한다. 또한 시스템이 특징을 볼 수 있는 세부 사항에 대해 의미 있는 평가를 적용한다. 포토 메트릭 이미징 시스템은 표준보다 단일 이미지에서 더 많은 데이터를 수집하고 더 많은 픽셀과 회색 레벨을 캡처한다. 그리고 이를 바탕으로 결함을 나타내는, 측정할 수 있는 대비 영역을 평가한다. 대부분의 머신비전 카메라 센서는 1-5메가 픽셀(MP) 해상도를 제공한다.

INSPECT.assembly는 일반적으로 광도측정에 적용되는 측광 기반의 Radiant ProMetricⓇ 카메라 시스템을 사용한다. 시스템은 광범위한 동적 범위와 결합된 우수한 해상도(최대 29MP)를 제공한다. 이는 고정밀 검사를 위한 탁월한 이미지 선명도 제공으로 연결된다

- 다이내믹 레인지(Dynamic Range) :

Radiant의 ProMetric 카메라는 넓은 동적 범위(최대 73.4dB)의 CCD 센서를 사용해 이미지의 대비 레벨 차이를 가장 많이 캡처한다. 시스템은 빛 반사(드릴 구멍을 나타내는 그림자 또는, 금속 구성 요소를 나타내는 분광 반사와 같은)로 인한 부품 표면의 최소 변형을 시각화할 수 있다. INSPECT.assembly는 결함을 매우 정밀하게 캡처하고 분류할 수 있으며 기존 머신비전 시스템을 능가한다. 검은색 표면에 있는 작은 검은색 나사는, 머신비전에서 마치 없는 것처럼 보이는 착각 때문에 놓친 가장 미묘한 결함을 감지할 수 있다.

머신비전 검사가 너무 짧다면 : 80%의 검사 효과로 결함 구별 작업을 수행하는 데 충분할까?

- 결함 심각도 정량화 :

머신비전 시스템은 고유한 기능을 바탕으로 다른 결함을 구별하거나 디바이스 품질에 전반적인 영향을 등급화할 수 있는 능력이 제한된다.

여백 안 구성요소의 근접성 등 특정 허용오차 이하로 결함이 허용될 수 있는 애플리케이션에서, Radiant의 첨단 비전 기술은 결함 탐지뿐만 아니라 정의된 허용오차에 가중된 결함 크기와 깊이 및 유형을 정량화한다. 이 데이터는 생산 품질 관리, 결함 추세, 파레토 분석(pareto analysis)에 사용돼 시간 경과에 따라 거부된 부품 수를 줄인다.

광도계 기반의 고급 비전

Radiant의 검사 시스템에는 광 측정을 위한 선도적인 측광 도구를 바탕으로 한 고급 이미지 분석 소프트웨어가 포함돼 있다. 시스템은 빛의 균일성에서 눈에 띄는 차이(JND, just-noticeable differences)를 감지하는 소프트웨어 도구와 같이, 빛의 속성을 평가하는 기술을 사용한다.

때문에 복잡한 세부 사항에서 결함을 탐지할 수 있다. 이 기능을 사용하면 사람 관리자와 마찬가지로 알 수 없는(정의되지 않은) 위치에서 알 수 없는(예측할 수 없는) 결함을 식별할 수 있다.

애플리케이션

INSPECT.assembly는 서브 어셈블리와 최종 어셈블리 중 매우 복잡한 어셈블리 검사가 필요한 애플리케이션에 이상적이며, 고밀도 결함에서 미묘한 결점을 감지한다.

심지어 사람이 수행한 검사와 기능 실험에서 통과된 결함 즉, 출하 후 잠정적인 문제를 초래할 수 있는 결함을 감지하는 가치 있는 구성 요소이다.

INSPECT.assembly는 다음 요소를 감지한다.

- 구성 요소 유무

- 구성 요소 위치

- 커넥터 및 커넥터 핀

- 케이블/배선 라우팅

- 나사

- 패스너

- 내부 구성 요소(예 : 배터리)

- 레이블 및 위치

이 모든 문제를 생산 라인 속도로 동시에 검사한다.

자동화 – 사람의 시력 초과

INSPECT.assembly는 오정렬된 케이블과 커넥터 및 부품 사이 1mm 미만의 갭 변이를 포함해서, 사람이 알아채기 힘든 결함을 탐지할 수 있다. 그뿐만 아니라 기계 인식 시스템의 객관성과 내구성 및 반복성을 갖춘 생산 수준의 검사 해결책을 제공하는 동시에, 사람의 인식과 동등하거나 훨씬 능가하는 시각적 검사 기능을 제공한다.

고급 비전 기능을 갖춘 INSPECT.assembly는, 부가가치가 높고 위험이 큰 제품의 운영 효율성과 절대적인 제품 품질에 대한 제조 요구를 해결해 준다.

자료 제공 : Radiant Vision Systems(www.RadiantVisionSystems.com)