LASER COMPONENTS / 머신비전 이미지 처리를 위한 레이저 모듈

품질경영 및 품질 관리가 생산공정에서 점점 더 중요해지고 있다.
생산된 제품은 최종검사를 거쳐야 한다.  여기에서 산업용 이미지 프로세싱은 빠른 처리와 높은 신뢰성을 보장하는 인기 있는 툴이 되고 있다.

라이트 커팅 프로세스(light cutting process)는 프로파일, 높이 차이 및 기하학을 측정하는 핵심 기술이다. 이 기술은 레이저 삼각 측량의 원리를 기반으로 하고 있다. 완벽한 측정 시스템은 조명 소스, 카메라 및 평가 소프트웨어로 구성되고, LASER COMPONENT 회사는 FLEXPOINT® 라는 브랜드 이름으로 조명 소스(이 경우, 라인 레이저) 생산을 전문으로 한다. 투사되는 레이저 라인의 품질은 전체 측정 시스템의 분해능에 큰 영향을 주며, 더 정밀한 레이져 라인일수록, 정해진 초점거리에서 더 작은 구조들을 측정할 수 있게 된다.
 

물리학과 사용 된 광학의 품질이 측정 한계를 정한다. 선폭은 20μm 이하의 범위에서 가능하고 선의 길이는 렌즈의 팬 각도에 의해 정해진다. 팬 각도가 5°-90°인 라인 광학이 제공되고 있다.

피사계 심도(DOF, Depth of field)

또 다른 중요한 옵션은 피사계 심도이며 이 범위는 선폭이 √2배까지 증가시켰을 때이다. 선폭과 깊이는 반비례 관계에 있다 즉, 선이 미세할수록 피사계 심도는 작아진다. 당사 웹 사이트의 FLEXPOINT® MV 레이저에 대한 데이터 시트에서, 가능한 선 폭 및 관련 심도의 그래픽을 찾아볼 수 있다.

완벽한 라인

선 폭 이외에도, 선의 직진도 역시 중요한 역할을 한다. 바나나 또는 S자 모양을 나타내는 선으로는 올바른 측정을 수행할 수 없다. 따라서 당사의 각 레이저 시스템은 납품 전에 집중적인 테스트를 거치고 있다.

품질 특징

모든 FLEXPOINT® 레이저 모듈은 전문 산업분야에 맞게 설계됐으며, 극성 반전 보호(polarity reversal protection) 및 과전압 및 전압 스파이크로부터 보호해 잘못된 취급 위험을 제거한다. 고객 시스템에 손쉬운 통합을 위해, 레이저는 공간적 구속 없이 다양한 전압 범위에서 사용할 수 있다.

레이저 스펙클(Speckle)

레이저 기반 측정 시스템의 장애물은 레이저 얼룩이며, 이는 레이저의 일관된 특성으로 인해 발생하는 간섭 현상이다. 이러한 패턴은 엣지 선명도와 라인의 균질성을 주로 가로 방향으로 저하시킬 수 있다. 레이저 스펙클을 완전히 피할 수는 없지만, LASER COMPONENTS가 제공하는 슈퍼 발광다이오드기반의 라인 생성기는 넓은 방출 스펙트럼을 가지고 있어서 보다 적은 스펙클이 발생한다.

패턴 생성기

특정한 측정 작업의 경우, 단일선의 투영으로는 충분하지 않고 오히려 십자가, 격자 및 다중 선, 원 또는 점 행렬이 필요하다. 이러한 패턴은 단순히 마스터 광학을 복사해 대량 생산되는 회절 광학요소(DOE)에 의해 생성된다. DOE는 FLEXPOINT® 레이저 모듈에 통합되거나 레이저에서 쉽게 제거할 수 있는 플라스틱 캡에 꽂을 수 있다.

변조 및 전력 조정

최적의 측정을 위해, 레이저는 카메라와 동기화 되어야만 한다.
즉, 카메라가 켜질때 레이저도 켜진다. FLEXPOINT®로써, 이것은 선택사양인 입력 변조를 통해 구현될 수 있다. 최대 변조 주파수는 1 MHz이다. 어둡고 밝은 물체는 일반적으로 레이저 파워를 필요로 한다. 제어 와이어로써, 이것은 외부적으로 제어되거나 고정될 수 있다. 전위차 계를 통해 전원설정을 조정하는 것도 가능하다.

레이저 전문가, LASER COMPONENTS

LASER COMPONENTS는 이미지 처리를 위한 다양한 레이저 모듈을 제조하므로, 이미지 프로세싱 업계의 개발자에게 적합한 파트너이다. 레이저 모듈분야에서 20년 이상의 경력을 쌓아옴으로써 LASER COMPONENTS는이 분야의 절대적인 전문가다.     

자료 제공 : LASER COMPONNENTS (www.laser-compents.com)