LG화학 오창1공장 전력설비 점검 핵심 장비

플리어 열화상카메라

LG화학은 기초소재와 정보전자소재, 디스플레이재료 및 전지재료 같은 각종 소재와 재료부터 모바일 전지와 자동차 전지, 에너지저장장치 (Energy Storage System, ESS) 같은 전지 완제품에 이르는 다양한 화학 기반 제품을 개발, 생산하는 우리나라 대표적인 화학기업이다. 특히 자동차와 ESS용 전지 분야에서는 세계 1위 기업으로, 전세계 리튬전지 시장을 선도하고 있다. 오창1공장은 LG화학의 국내 9개 공장 중 한 곳으로, 2차전지와 디스플레이 및 광학 소재를 생산한다. 특히 이곳에서 생산된 2차전지는 국내를 비롯하여 북미와 유럽 등 전세계로 공급된다. LG화학이 이 분야 세계 1위 기업이라는 위상을 지속하는데 중요한 역할을 맡고 있는 사업장이 바로 오창 1공장인 것이다. 이 같은 핵심 공장이 24시간 차질 없이 가동되려면 안정적인 전력 공급이 필수. 이를 위해 오창1공장에서는 2005년부터 각종 전기 설비의 예방 점검과 상시 모니터링에 플리어시스템의 열화상카메라를 도입하여 적극 활용하고 있다.

LG화학 오창1공장
충북 청주시 오창과학산업단지 내 12만 3000㎡ 부지에 조성된 ‘LG화학 오창1공장’은 규모가 축구장 17개를 합친 것보다 더 크다. 이곳 오창1공장에서는 전기자동차 및 ESS용 전지 분야 세계 1위인 LG화학의 2차 전지와 LCD 및 OLED TV에 사용되는 편광판 등 디스플레이 재를 비롯한 다양한 광학 소재들을 생산한다.
특히 전기차용 배터리 생산과 관련해서는 단일 공장 기준 세계 최대 생산능력을 갖추고 있으며, 현재 연간 5,000만 셀을 생산 중이다.
오창1공장의 에너지팀은 안정적 생산 지원을 위해 전기를 24시간 무중단 공급이 가능하도록 체계적 점검활동을 실시하고 있으며, FMS(Facility Management System)을 통해 점검 스케줄 설정과 점검 활동을 진행하여 전력 공급설비 사고를 예방하고 있다.
이 같은 노력을 통해, 오창1공장의 전력 공급설비 점검 및 관리 수준은 LG화학 전체 사업장 중에서도 가장 철저한 것으로 알려져 있다.

도입 배경
열화상카메라는 공장 내 전기실 약 20개소, ESS 등 매월 수천 개소를 촬영하는데 사용된다. 전기 시설물의 작은 문제점 하나로 인해 전력공급이 중단될 경우, 공장 전체에 미치는 피해가 엄청나기 때문이다. 전기 안전 상태를 보다 정확히 파악하기 위해서는 촬영한 열화상을 확대해서, 이미지가 그대로 유지되는 고해상도의 열화상 카메라가 필요 하다. 이러한 이유에서 오창1공장은 일찍이 FLIR T360 열화상카메라를 도입했다.
에너지팀의 전홍철 실장은 “오창1공장에서 플리어시스템의 열화상 카메라를 처음 도입한 것은 2005년이다. 열화상카메라는 그 전에도 사용해 왔지만 해상도가 더 높고, 사용하기도 편하며, 제품 신뢰도 역시 높은 장비로 대체할 필요가 있었다. 당시 다양한 브랜드의 제품들을 평가한 결과, 최종적으로 플리어의 T360 산업용 열화상카메라를 채택했다.”라고 플리어의 채택 계기를 설명했다.
T360의 또 다른 장점은 바로 효율적인 보고서 작성에 있다. 오창1공장에는 매월 점검해야 하는 시설물의 수가 많은 만큼 이를 촬영해서 보고하는 작업도 만만치 않은 일이었다. 월간 점검 시 열화상 촬영에 일주일, 그 후 보고서 작업에 추가로 일주일이 걸렸다. 소프트웨어 프로그램을 통해 보고서 기능을 지원하는 T360을 활용하면 보고서 작업 시간을 크게 줄일 수 있다는 점도 플리어 열화상카메라를 채택하게 된 주요한 요인 중 하나였다.

운용 현황
플리어 T360 이후, 오창1공장에서는 플리어 AX8 자동화용 열화상카메라와 플리어 E60 휴대용 열화상카메라를 추가로 도입했다. 특히 AX8은 온라인 CBM(Condition Base Management) 관리를 위해 도입되어 이상 발열설비 및 케이블 중간접속 개소, 유입식 콘덴서 등 사고 위험이 높은 설비 감시에 활용되고 있다.

도입 효과
오창1공장 전체 전력공급설비를 총괄 관리 하는 오창 에너지팀 전기기술파트 김홍균 과장은 점검 활동시 플리어 열화상카메라는 사전 이상감지에 효과적이라고 말한다. 또한 그는 “일상점검 시 플리어 T360과 E60으로 발견한 이상발열 설비를 AX8 장비를 활용한 온라인 감시로 사고를 예방하고, 사고 예상시점까지도 예측하여 계획 휴전 및 교체 시점을 판단할 수 있다. 대표적인 사례로 SA(Surge Arrester) 내부 배리스터 소손으로 인한 이상 발열을 발견하고, AX8 장비를 활용하여 계획 휴전 전까지 안정적으로 설비를 운영하는 데 큰 도움을 받은 일을 꼽을 수 있다.”고 소개했다.

AX8의 또 다른 활용도는 바로 3개의 파워 케이블 모니터링이다. AX8 온라인 감시용 열화상카메라 시스템은 화면에 온도 검출을 위한 스팟미터 박스(ROI)를 4개로 설정해서 1개는 전체 케이블 온도를 측정하도록 하고, 나머지 3개는 R, S, T 각각의 상을 측정하는데 사용한다. 이를 통해 케이블 전체의 이상 여부와 함께 각각의 상마다 온도편차가 있는지 여부를 확인하는데, 만약 온도편차가 5℃ 이상이면 경보음이 발생하도록 하고 있다. 현재 오창1공장에서는 플리어 열화상카메라 장비를 활용한 시설 점검을 통해 월 평균 5건 이상의 문제점을 발견하여 필요한 조치를 취함으로써 공장 내 모든 시설에 안정적인 전력공급이 이루어지도록 하고 있다.
점검 결과를 보고서로 작성하는 시간도 대폭 줄어들었다. 김장해 반장은 “특히, T360 열화상카메라가 제공하는 보고서 기능은 매우 유용하다. 촬영한 이미지에 패널 번호를 지정하면 순서대로 자동으로 분류를 해주기 때문에 작업 시간이 크게 단축될 뿐 아니라 MS-Word 파일로 보고서를 작성할 수 있도록 호환이 가능해 과거 일주일씩 걸리던 보고서 작업을 이제는 불과 10여분 만에 마칠 수 있다.”고 밝혔다.
그는 이어 “T360을 이용하면 예컨대 월별 단위처럼 기간별 점검을 통해 특정 포인트에서 어떤 문제가 언제 발생했는지를 확인할 수도 있어 매우 유용하며, 이를 통해 절약되는 시간과 비용은 상당하다.” 고 말했다.

자료제공 | 플리어시스템코리아(www.flir.com)