차가 맛을 내는 방법, 티백 포장기계
순수한 자연의 맛이 깃든 차 : 이것은 차를 즐기는 모든 사람들의 꿈이다. 이제 이탈리아 회사 TEAMAC 덕분에 그 꿈은 현실이 될 수 있다. 이 기계 제조업체는 음료의 순수한 자연의 맛을 보존해주는 환경 친화적인 차 포장 솔루션을 제공한다.
포장 기계의 모든 센서 기술은 SICK가 공급하고 있다.
티백의 발명
중국은 차의 발상지로 알려져 있다. 차 잎의 유익한 효과는 5,000년 전에도 이미 알려져 있었다. 오늘날 차는 세계적으로 가장 인기 있는 음료이며, 세계적으로 연간 생산량이 3백 50만 톤에 이르고 있다. 차는 물 다음으로 우리가 가장 흔히 소비하는 음료이며, 이러한 발전에 크게 기여한 것은 바로 티백의 발명이다.
티백의 효시는 1908년에 고객에게 차 샘플을 작은 거즈 주머니에 넣어 보낸 뉴욕의 차 수입 업자 토마스 설리반이 창안하게 된다. 이 거즈 주머니는 엄청난 성공을 가져 온다.
1920년 말에 특수 양피지 조각을 접착하여 만든 단일식 티백이 차 시장에 나타났다. 사용된 종이가 맛에 영향을 미치지 않아서 이들 제품이 좋기는 했지만, 접착제의 뒷맛이 안목 있는 차 음용자의 섬세한 미각에는 여전히 거슬렸다.
나중에는 두겹식 티백이 나왔다. 이 티백은 고품질의 여과지를 접어서 제작하였고, 차는 양쪽 칸에 넣었다. 이렇게 해서 차의 온전한 맛이 우러 나오게 되었다. 이러한 방식으로 티백에 넣어진 차는 전 세계를 풍미하게 되었다.
Packaging Valley에서의 혁신
이탈리아 회사 TEAMAC은 차 포장용 기계 전문제조업체이다. 이 회사는 엔지니어 CA Daunisi에 의해 1993년에 설립되었으며 볼로냐 근처의 ‘Packaging Valley’로 알려진 곳에 위치하고 있다. Daunisi는 사실상 친환경적인 티백에 차를 포장하는 기계를 만들었고, 음료의 순수하고 자연스런 맛을 가능한 최상의 수준으로 보존하였다.
그는 이를 위해 완전히 친환경적이며 생분해되는 티백을 개발하였다. 티백은 완전히 천연 여과지로 만들어지고, 또한 라벨이 부착되는 끈 위에 두 개의 단순 매듭에 의해 밀봉된다. 이 솔루션은 차에 용해될 수 있는 어떠한 접착제나 밀봉용 스테이플과 같은 부품 등을 사용하지 않는다.
스테이플을 사용하지 않는 친환경적인 포장
TEAMAC은 MD20과 MD20플러스라는 두 개의 다른 특수 목적 기계를 제공한다. MD20은 주로 단순성에 초점을 맞추고 있고, MD20플러스는 보다 탄력적인 생산이 가능하도록 설계되었다. 두 기계는 끈을 티백과 라벨에 부착하기 위해 스테이플을 사용하지 않는다. 하나의 모델은 별도의 열 봉합 주머니에 포장되는 두겹식 티백을 제조하고 있다. 이 제품에는 생산 라인의 끝에서 수동 제거 또는 자동 포장 장치에 대한 카운터를 장착 할 수 있다.
다른 기계는 별도의 열 봉합 주머니 또는 마디가 있는 주머니에 포장된 티백 뿐만 아니라 간단한 두겹식 티백을 제조하고 있다. 또한 한 줄 이상의 미리 계산된 티백이 상자에 자동으로 삽입, 개봉, 충전, 또 밀봉될 수 있도록 하는 추가장치가 장착 될 수 있다. 두 가지 모델은 특수한 형태나 찢어서 개봉하는 완전히 밀봉된 것을 포함해 모든 종류의 상자(플립 탑, 턱 인 등)를 처리할 수 있다.
강력하고 유연한 센서를 사용한 최대의 효율
모든 기계 부품은 이탈리아에 있는 Gruppo Marchesini 자체 설비에서 생산되고 있다. 이로 인해 어떠한 환경 속에서도 분당 200 단위의 생산율로 품질, 효율성, 그리고 신뢰성을 달성할 수 있다. 결착 방식에 대한 정교한 기술을 갖추고 있는 TEAMAC은 생산 비용의 현저한 감소를 가져왔다.
경쟁사와 비교할 때 자재 소모량과 예비품에 대한 필요성이 대단히 감소되었다. 이점을 고려한다면 기계에 사용되는 다양한 센서 기술에 주어지는 요구사항은 몹시 중요한 것이라 하겠다. 기본 센서 기술에서 복잡한 시스템에 이르기까지, TEAMAC의 기계에는 SICK제품이 독점적으로 장착되어 있다.
CM30 정전 용량형 근접 센서에 의한 찻잎 선별에서부터 KTM 콘트라스트 센서에 의한 움직이는 티백용 여과지 검출에 이르기까지 센서는 광범위한 기능을 수행한다.
또한 SICK기술은 기계에서 재료의 변화를 가속화시켜서 고장시간을 감소시키고 생산 비용을 최적화하게 된다. 이러한 센서를 간단하고 유연성 있게 설치함으로써 재료, 인쇄 옵션, 색상 등이 순식간에 변경 될 수 있다.
사소한 오류 검출 : 비전 센서로서 현실이 되는 비전
품질 보증을 더욱 개선하기 위해, TEAMAC은 SICK의 Inspector 2D 비전 센서를 사용한다. Inspector는 티백 뿐만 아니라 밀봉상태도 검사하며 완벽한 제품과 기준에 못 미치는 제품을 확실하게 구분해 줄 수 있는 픽셀 제어를 사용한다. 빠른 작업속도와 일관성 있는 신속한 반응시간 때문에 Inspector는 생산량에 영향을 주지 않으면서도 최대 속도로 검사할 수 있다.
이러한 특성이 신뢰성, 적은 유지 보수, 마모 저항성, 세척제에 대한 저항과 같은 특성이 요구되는 먼지가 많은 환경 속에서도 원활한 작동을 보장한다.
TEAMAC에 종사하는 엔지니어는 “사실 Inspector 비전 센서는 우리 기계의 개발 및 통합의 측면에서 독특한 제품이다. 우리가 생산하는 티백은 매듭으로 밀봉되어 있기 때문에 사소한 실수라도 검출해 낼 수 있는 센서가 필요하다. Inspector는 이러한 종류의 검사를 정밀하게 수행 할 수 있다 “라고 설명한다.
또한 그는 “시스템의 성능이 수년이 경과해도 일정상태를 유지하고 있고 먼지로 인한 손상이 없기 때문에 Inspector 비전 센서를 선택한 것에 매우 만족한다. 이 센서가 있어서 우리 기계의 신뢰성이 완벽하게 보장되고 있다”고 강조했다.
자료출처 | 씨크코리아(www.sickkorea.net)
