품질의 보증수표 머신비전

결함 검출 능력 탁월 … 생산 정확도와 생산량 극대화에 기여

머신비전의 결함 검출능력은 생산 정확도와 생산량 극대화를 실현했다. 머신비전을 활용하면 더 완벽한 제품을 빠르게 생산할 수 있는 것이다. 현재 머신비전 시스템이 적용된 사례와 기능들을 소개한다.
출처 | Teledyne DALSA(www.teledynedalsa.com)

제품외관의 변화를 확인하는 것은 제조품질을 보증하는데 중요한 사항이다. 제품을 다룰 때나 생산과정이 변경될 때 흠집·균열·변색과 같은 제품외관의 결함을 발생시킬 수 있다.

결함 검출

결함을 검출하는 인간의 오프라인검사는 느리고 믿을 수 없으며 비효율적이다. 그러나 자동화된 머신비전은 빠르고 신뢰성이 높으면서도 효율적으로 결함을 검출한다. 표면·색깔·경계 그리고 정확성을 확인하는데 사용하는 머신비전기술은 제품의 질을 보장하는 매우 현명한 방법이다.

결함 검출 요소들

● 표면 마감 - 흠집, 균열, 오염 다른 결함이 없어야 한다.
● 색 일관성 - 색은 얼룩이나 변색 그리고 허용 공차 내에서의 변화가 없다.
● 질감의 일관성 - 제품 전체적으로 질감의 패턴이 정확하고 일관된다.
● 모양의 일치 - 제품의 윤곽이나 경계부분에 패임이나 돌출부분이 없다.
● 제품의 균등 - Glue Bead와 같은 제품 응용은 정확한 넓이와 지속성을 가지고 있다.
● 상표의 정확성 - 제품상표는 제자리에 부착되었고 흠, 접장꼭지, 플래그, 구멍이 없다.
● 출력의 수준 - 문자는 기계가 읽을 수 있는 것이며 받아들일 수 있을 만한 수준이다.

적용할 수 있는 머신비전장치

●  위치와 인식하는 부분의 장치를 찾는 패턴
●  흠집과 균열과 변색을 감지하는 표면 장치
●  표면 패턴에서 변화를 감지하는 텍스처 장치
●  색 일관성과 정확성 그리고 조립의 정확성을 확인하는 색 장치
●  제품의 경계에 따라 돌출과 패임을 감지하는 가장자리 장치
●  제품에 적용되는 일관성을 체크하는 모양 장치
●  상표의 위치와 존재를 확인하는 위치적 장치
●  상표 위에 출력된 정보를 입증하고 확인하는 글자와 암호해독 장치