비전 시스템의 산업현장 적용 사례

비전 시스템은 어떤 산업 현장에서 어떻게 활용되고 있을까? 물론 비전 시스템을 구성하는 부분품이냐 완제품이냐에 따라 그 역할은 달라지겠지만, 통상적인 경우에서 그 역할을 모델링 시켜볼 수는 있다. SICK가 제공한 자료를 토대로 큰 그림을 몇 회에 걸쳐 그려보자.(편집자 주 : 이 자료는 SICK가 제공한 자료이므로 SICK 제품이 예시로 등장하지만 여타 회사 제품을 대입시켜도 크게 차이가 없을 것으로 판단된다)

목   차

Ⅰ포장기 산업의 자동화 솔루션      ①포장 전공정   ②포장 후공정
Ⅱ물류 자동창고용 솔루션
Ⅲ전자 및 태양광 산업용 솔루션

포장 전공정(액체)_음료수 충진

PET병과 유리병 같은 투명병의 인식, 공정상 위치 검출은 고속으로 이루어져야 한다.

[1] 미러반사형 포토센서 WL12G는 공병의 공급 및 사출 공정에서 유리와 페트 재질의 투명병 검출 시 사용된다. 이 시리즈는 물체의 재질 혹은 반사율에 따라 감도를 조절하여 검출하는 투명병 검출에 특화돼 있다.

[2] 근접센서 IME08은 제품이 밀봉되는 동안 이송휠을 검출한다.

[3] 장거리 직접반사형 포토센서 WT9-2는 진동 호퍼의 병마개 충진 레벨을 확인하는데 사용된다.

[4] 미러반사형 포토센서 WL4-3은 병마개를 검출한다.

[5] 안전용 도어스위치 i200은 문을 개폐 할 때 작업자를 기계로부터 보호한다.

[6] 정전용량형 근접센서 CM18은 탱크의 최대·최소 레벨을 측정한다.

포장 전공정(액체)_유제품 충진

유제품 및 음료 제품에 활용되는 가지각색의 포장지는 건강을 위해 위생적이어야 하고, 영양의 보존 또한 지속적으로 이루어져야 하며, 경제적이고 이송이 쉬워야 한다.

[1] 아이마크센서 KT5는 포장지에 프린팅된 아이마크를 검출하여 컷팅을 정위치에서 할 수 있도록 한다.

[2] 2D 스마트 카메라 IVC-2D는 포장재의 충진 부분이 올바르게 컷팅되었는지를 검수한다.

[3] 3D 스마트 카메라 IVC-3D는 마개가 덮혀질 때 정위치에 제대로 정확히 씌워졌는지 검수한다.

[1] 인크리멘탈 엔코더 DGS60은 음료 포장재의 컨베이어 시스템 속도 제어를 위해 사용된다.

[2] 미러반사형 포토센서 WL4-3은 스마트 카메라 IVC-3D의 동기센서 역할을 한다.

[3] 스마트 카메라 IVC-3D는 포장지 마개가 씌워질 부분에 대해 형상의 이상 유무를 검수한다.

 

포장 전공정(액체)_의약품 충진

제약 공정의 주사기 충진은 특히 민감해야 한다. 위생을 고려해야 하기 때문에 신뢰성 있는 기계가 필요하다.

[1] 소형 포토센스 WTB4-3은 빈 주사기 용기로 가득한 이송 벨트 위의 이송 용기를 검출한다.

[2] 근접센서 IME08은 접합기가 아래위로 움직일 때 끝단의 위치를 검출한다.

[3] 투수광형 화이버센서 WLL190T는 충진 바늘의 정위치를 검출한다.

[4] 초음파센서 UC12는 피스톤 피더의 충진 레벨을 체크하여 최소 레벨 신호 출력 시 피스톤 공급을 시작하고, 최대 레벨 신호 시 피스톤 위치를 알려준다.

[5] 초소형 포토센서 WT2S는 피더기에서 현재 피스톤의 위치를 알려준다.

[6] 투수광형 화이버센서 WLL190T는 충진액의 높이를 검출한다.

[7] 안전용 도어스위치 i17은 문이 개폐될 때 작업자를 보호한다.

[8] 안정용 릴레이 UE43은 안전용 도어스위치와 통합으로 구성하여 사용된다.

[9] 변위센서 OD MAX는 피스톤이 정확한 위치에 도달할 때까지 위치 정보를 전송한다. 350mm 범위에서 최대 및 최소 포인트를 설정하여 아날로그 출력으로 위치정보를 전송할 수 있다.

자료제공 |SICK www.sick.com