Isra Vision / 3D 인라인 측정에 적합한 멀티스테레오 3D스캐너
최대 정밀도를 갖춘 X-GAGE3D 센서
최대 측정 정밀도를 갖춘 새로운 센서는 거리와 측정 볼륨의 이상적인 비율 덕분에 자동차 생산에서 매우 효율적인 품질 관리를 가능하게 한다. 그래서 최고의 고급 자동차 제조업체는 이제 멀티 스테레오 3D 스캐너를 선택하여 독일 공장에서 3D 인-라인 측정에 사용하기 시작했다. 이 시스템은 향상된 정확도와 최소 측정 거리를 특징으로 한다.
이러한 극히 면밀한 근접성은 휠 하우스(wheel house), 또는 트랜스미션 터널(transmission tunnel)과 같이 접근하기 까다로운 특징에 액세스하고 인-라인, 그리고 오프라인에서 유연하게 사용하는 데 중요하다.
가장 어려운 조건에서도, 올-인원 센서는 4대의 고해상도 카메라와 고성능 LED 프로젝터 덕분으로 가장 짧은 시간에 모든 물체 모양을 감지한다. 혁신적인 멀티 스테레오 기술은 6개의 서로 다른 카메라 쌍의 스테레오 메트릭 이미지로서 특히 완벽한 초미세 포인트 클라우드(point cloud)를 생성한다.
다양한 각도에서 초점을 맞추는 반사 영역조차도 다른 각도에서 최적으로 캡처할 수 있다. 혼합 소재 검사(이전 솔루션의 문제점)에서 시스템은 신뢰할 수 있는 데이터를 제공한다.
고급 독일 자동차 제조업체는 이 라인의 4개 로봇 측정 스테이션에서 더 높은 정확도와 감소된 측정 거리(190mm)로 새로운 센서 버전을 사용한다. 대칭 측정 볼륨은 센서가 선호하는 방향을 갖지 않으므로 로봇 위치 지정이 특히 간단하다. 최적화된 임베디드 소프트웨어는 구멍, 볼트, 가장자리 등과 같은 모든 일반적인 측정 기능을 수행할 수 있다.
모든 기능 측정은 센서에서 직접 분석되므로 추가적인 분석 비용이 절감된다. 절대적으로 보정된 로봇은 좌표에 대한 높은 절대 정확도를 보장하고 CMM 측정과의 높은 비교 가능성을 가능하게 한다. 또한, 제조업체의 데이터베이스 시스템에 연결하면 기존 데이터를 기준으로 센서를 자동으로 설정하고 결과를 비교할 수 있다.
포인트 클라우드 기술(point cloud technology)로서 최적의 품질 관리
구성 요소에 대한 CAD 데이터 세트를 사용할 수 있으면 치수 비교는 CAD 비교를 통해 신속하게 결정될 수 있다. X-GAGE3D는 이 프로세스를 사용하여 모든 객체 피처를 동시에 검사하여 품질 제어 속도를 상당히 높인다. 물체 디지털화의 경우 센서가 CAD 데이터 자체를 생성하고 기존의 모든 형식으로 처리할 수 있도록 한다.
X-GAGE3D는 초미세 포인트 클라우드 기술 덕분에 이 작업에서 특히 정확하다. 데이터 포인트 간의 최소 간격은 높은 정보 밀도를 제공하고 물체 표면을 정확하게 묘사한다. 따라서 품질 연구소의 애플리케이션과 자동 결합식 라인의 통합에 이상적이다. 유연한 솔루션인 X-GAGE3D는 복잡한 모든 표면 및 형상을 포괄하는 다양한 형식으로 제공된다.
품질 관리로서의 물체 디지털화
또한, X-GAGE3D는 높은 작업 능률을 나타낸다. 작업 현장에서 실험실까지의 모든 검사에 적합하며, 견고한 설계로 인해 센서는 로봇 유도 애플리케이션에 이상적이다. 이 시스템의 또 다른 버전은 객체 디지털화에 사용될 수 있으므로 정밀한 디지털 이미지를 통해 구성 요소를 완벽하고 자세하게 묘사하고 더 많은 프로세싱을 위한 모든 공통 형식의 이미지를 제공한다.
이를 통해 자유롭게 형상화된 영역을 정밀하게 검사할 수 있으며 3D 인쇄기, 또는 역 설계(reverse engineering)를 이용한 추가 생산에 이상적인 결과를 제공한다. 구성 요소에 대한 CAD 데이터 세트가 이미 준비되어 있으면 CAD 비교를 통해 신속하게 치수 편차를 결정할 수 있다. 이 시스템은 이 프로세스를 써서 모든 특징을 동시에 검사해 품질 제어 속도를 상당히 높인다.
간단한 조작과 4차 산업혁명을 위해 설계됨
타일 디자인의 직관적인 사용자 인터페이스는 사전 경험 없이도 센서의 안전한 작동을 보장하므로 고장이 발생하지 않는다. Wi-Fi와 OPC/UA 프로토콜을 갖춘 센서는 연결된 생산과 산업 분야 4.0에 최적으로 배치된다. X-GAGE3D는 절대 측정 작업을 위한 ISRA의 장비 범위를 보완한다. 이러한 참조 시스템은 상위 레벨 좌표계와 관련하여 공간에서 절대 센서 위치를 결정하므로 가능한 가장 객관적인 결과를 산출한다.
자료 제공: Isra Vision(www.Isravision.com)
