Leoni / 로봇 및 드래그 체인용 지능형 케이블 적용으로 생산 비용 절감과 생산성 향상에 기여

Leoni가 로봇 드레스 팩(Dress pack)과 드래그 체인(drag chains)을 위한 지능형 해결책을 소개했다. 계획되지 않은 공장가동 중지 시간을 피할 수 있고 유지보수 비용을 줄여 생산 효율을 높일 수 있다.

드레스 팩 시스템과 드래그 체인은 로봇과 생산 공장에 전력을 공급하고 제어 시스템과 센서를 연결한다. 이 둘은 일상적인 생산조건에서 매우 높은 스트레스에 노출된다. 예를 들어, 마모 때문에 로봇과 드래그 체인의 데이터와 전원 케이블이 고장 나면 비용이 많이 들고 계획되지 않은 생산 중단으로 이어질 수 있다.

따라서 Leoni는 능동적으로 상태를 모니터링하고 분석하고 보고하는 지능형 케이블 시스템을 개발했다. 분명한 목적은 생산 중단을 피하고 생산설비의 가동 시간을 높이는 것이다.

산업용 로봇에 안정적인 전원 공급

산업용 로봇 드레스 팩은 로봇과 함께 장착되는 호스와 케이블로 구성된다. 가장 중요한 업무는 로봇에 연결된 도구에 데이터와 전원을 공급하는 것이다.

다양하고 끊임없이 반복되는 움직임 순서를 감안할 때, 그들이 가지고 있는 복장과 구성요소는 큰 스트레스에 노출돼 있다.

적절한 시간에 마모 한계 감지

Leoni는 자체 개발한 핵심기술인, LEONiQ를 탑재한 로봇 드레스 팩 시스템을 박람회에서 처음으로 선보인다. 시스템은 특정 간격의 신호로 케이블의 지정된 도체를 검사한다. 신호의 변화를 바탕으로 온도, 유체 침투, 기계적 응력과 같은 매개 변수를 전체 케이블을 통해 모니터링할 수 있으므로, 중요한 지점을 정확하게 지역화할 수 있다.

이 정보는 클라우드 서비스를 통해 분석되고 대시보드로 전송된다. 생산 설비 운영자는 드레스 팩이 마모 한계에 도달하는 초기 단계에서 식별할 수 있다. 그뿐만 아니라 영향을 받는 케이블과 해당 위치를 감지할 수도 있다.

드래그 체인의 데이터 및 전원 케이블

이 개념은 완전 자동화된 공장의 다른 부분에서도 큰 이점이다.

예를 들어, 공작 기계, 갠트리 크레인(gantry cranes), 복잡한 생산 설비의 데이터와 전원 케이블이 높은 스트레스에 노출되는 드래그 체인의 경우. 기계적 하중과 함께 오일, 기타 공격적인 유체, 예외적으로 높은 온도에도 견딜 수 있어야 한다.

또한 빠른 이동 시퀀스와 제한적인 공간 파라미터는 소형 케이블 라우팅이 필요하다. 전자기 차폐에 대한 요구는 방패의 레이아웃과 모니터링이 특히 중요한 공간 요구사항 때문에 끊임없이 증가한다.

빅 데이터 분석을 통한 예측 유지 보수

이와 같은 조건을 감안할 때, LEONiQ의 핵심 기술인 케이블 시스템 상태를 모니터링 하는 것은 드래그 체인에서도 유용하다.

케이블에 가해지는 스트레스가 일반화된 방식으로 예측될 수 없기 때문이다. 케이블의 상태는 클라우드를 통해 분석되고 모니터링된다.

조건은 대시보드에 표시되며 눈에 띄는 부분은 색상 코딩으로 식별된다. 다음 단계는 개별 데이터 분석과, 각 애플리케이션의 참조 데이터에 의해 강화되거나 확장되는 데이터 모델을 추가로 정제하는 것이다. 이를 통해 이다음 마모와 유지보수 작업의 필요를 예측할 수 있게 된다. 케이블 손상에 따른 계획되지 않은 생산 중단의 위험을 최소한으로 줄일 수 있다.

자료 제공: Leoni(www.leoni.com)