공장 자동화 솔루션의 핵심, 머신비전 공급 업체 36선

2018~2019 주목할 만한 머신비전 업체 / 연재 ④

4차 산업혁명 시대가 도입되면서 기계에 시각을 부여하는 머신비전 시스템에 대한 관심도가 높아지고 있다. 머신비전의 활용 분야가 다양한 만큼 머신비전 카메라 업체도 많이 생기는 추세다. 이러한 시대의 흐름에 발맞춰 전 세계에 분포돼 있는 비전 관련 업체를 이번 달을 마지막으로 소개한다. <편집자주>

게재 순서
•지멘스(Siemens)
•스테머 이미징(Stemmer Imaging)
•에스브이에스 비스텍(SVS-Vistek)
•비스콤(Viscom)
•비트로닉(Vitronic)
•비전 컴포넌트(Vision Components)
•브이엠티(VMT)
•브이알매직(VRmagic)
•칼자이스(Carl Zeiss)

지멘스는 독일 베를린과 뮌헨에 본사를 둔 전기전자기업으로 발전, 송/변전, 스마트 그리드 솔루션, 전력 에너지 분야의 효율적인 애플리케이션과 더불어 메디컬 영상과 임상 진단 분야를 아우르는 글로벌 기업이다. 전 세계 200여 국가에 약 372,000여 명의 직원이 근무하는 지멘스는 전력화, 자동화, 디지털화 영역에 핵심 역량을 집중하고 있다. 자동화 및 산업용 소프트웨어 영역에서도 활약하고 있는 지멘스는 컴퓨터 단층촬영, 자기공명 영상시스템과 같은 의료 영상 기기, 연구실용 진단 장비, 클리닉 IT 분야에서도 다양한 제품을 제공한다.
지멘스의 RFID 또는 1D/2D 코드를 사용해 자동으로 데이터를 수집한다면 생산 관리, 자재 흐름 제어, 자산 관리, 화물 추적, 공급망 관리에 대한 끊임없이 증가하는 고객사의 요구 사항을 충족시킬 수 있다.
지멘스의 광학 식별 시스템은 1D/2D 코드, 텍스트 인식(optical character reader, 이하 OCR) 및 물체 인식에 대한 신뢰성 있고 유연한 판독 및 검증이 가능하다. 지멘스의 휴대용 코드 판독기, 고정 코드 판독기 또는 검증 시스템은 고유한 식별 및 문서화가 가능하고 자동화 시스템에 간단한 통합 및 안정적인 검증을 할 수 있다.
고정형 코드 판독 시스템 SIMATIC MV420 및 MV440은 다양한 표면에 위치한 인쇄, 레이저 가공, 드릴, 펀칭 및 도트펜 코드를 안정적으로 판독할 수 있다. OCR은 ‘Text-Genius’ 라이선스로 가능하며 물체 인식은 ‘Pat-Genius’ 라이선스로 가능하다. 한편, 고해상도 휴대형 판독기인 SIMATIC MV320, MV325 및 MV340을 사용하면 2D 데이터 매트릭스 코드와 1D 바코드를 안정적으로 포착 후 읽어낼 수 있다. 심지어 읽기 어렵고 낮은 콘트라스트의 직접 부품 마킹(DPM, direct part mark) 데이터 매트릭스 코드도 마스터링 된다. RS232, USB 및 블루투스를 포함한 광범위한 인터페이스로 인해 범용 애플리케이션에서 사용이 가능하다.

스테머 이미징(Stemmer Imaging)
케이블부터 비전 시스템까지 모두 제공하다

스테머 이미징은 1973년 산업용 측정 데이터를 수집하는 미니컴퓨터를 발명하면서 설립됐으며 그 결과 유럽 11개 국가, 13개의 지사를 두고 있는 첨단 비전 기술 제공업체로 성장했다.
머신비전 애플리케이션을 성공적으로 구현하기 위해서는 주요 분야에 대한 심층적인 지식이 필요하다. 조명, 광학, 카메라, 이미지 수집 및 소프트웨어는 물론 케이블링 및 기타 액세서리 최적의 조합 없이 미숙한 사용자가 ROI를 제공하며 신뢰할 수 있는 비전 시스템을 개발하기는 어렵다.

스테머 이미징의 머신비전 시스템을 채택한다면, 40년 이상의 경험을 가진 머신비전 기술 공급 업체의 노하우를 전수받는 것과 같다. 또한 스테머 이미징은 머신비전 시스템에 관한 동기를 부여하고 전문가팀의 조언을 제공한다.
솔루션을 제공하기 위해 고객과 협력해야 한다는 사명감을 갖고 일하는 250명 이상의 스테머 이미징 직원들 대부분 기술적인 지식과 경험을 갖춘 전문가들이다.
또한 직원들은 올바른 솔루션을 제공해야 한다는 하나의 목표를 향해 표준형 및 고객 맞춤형 제품 모두를 제공한다.
스테머 이미징의 서비스는 가능성 조사 또는 판매 및 반품을 위한 구성 요소 제공을 포함한다. 이와 더불어 스테머 이미징 서비스의 범위는 검증된 맞춤형 케이블, 하우징, 비전 서브시스템 및 비전 시스템을 제공하는데까지 확장될 수 있다. 또한 확장된 서비스는 비전 전문성과 프로젝트 관리 기능을 제공해 애플리케이션을 개발할 때 도움이 된다.
스테머 이미징의 제품에는 단순한 입문 레벨의 애플리케이션은 물론 복잡한 하이엔드 시스템까지 구현할 수 있는 필요한 모든 것이 포함돼 있다. 또한 서비스는 쉬운 개발 과정을 통해 비전 시스템을 현실화하고 생산과정에서 효율적인 배송을 제공한다.
스테머 이미징은 웹 사이트, 뉴스 레터, 교육 과정, 웹 세미나 및 일련의 비전 기술 포럼을 비롯한 다양한 채널을 통해 고객에게 머신비전의 최신 개발 사항에 대한 최신 정보를 제공한다.

에스브이에스 비스텍(SVS-Vistek)
광전자 컴포넌트 영업으로 시작해 카메라 제작까지

에스브이에스 비스텍은 1987년 광전자 컴포넌트 영업회사로부터 출발해 1999년 본격적인 자체 카메라의 설계, 개발 및 제조 공정을 시작했다. 현재 에스브이에스 비스텍은 전 세계에 판매망을 둔 산업용 카메라 제조사로, 독일 및 유럽 시장에서 머신비전 컴포넌트 공급업체, 그리고 맞춤형 이미지 프로세싱 솔루션 전문 업체로 자리 잡았다.
에스브이에스 비스텍은 산업용 CCD와 CMOS 카메라의 개발 제조, 컴포넌트 판매, 시스템 설계를 핵심 사업으로 두고 있으며 축적된 노하우로 전문적인 고객 컨설턴팅과 효율적인 서비스를 제공한다.
에스브이에스 비스텍의 카메라는 단순한 최신 기술을 넘어 효율적이며 유연한 고객 지향적 제품, 관리, 서비스, 납기기일 엄수, 고품질 그리고 손쉬운 제품 적용을 보장한다.
에스브이에스 비스텍은 30년 이상 쌓아온 경험을 바탕으로 10년 넘게 에스브이캠(이하 SVCam)이란 브랜드의 이미징 솔루션용 디지털 카메라를 생산하고 있다. 고객사들이 에스브이에스 비스텍을 선택한 다양한 이유 중 하나는 장기적인 안목으로 솔루션을 제공한다는 것이다. 예를 들어 고객에게 한번 공급됐던 카메라가 다른 모델로 대체됐더라도 고객이 원한다면 몇 년이 지나도 고객이 구입한 이전 모델로 공급한다.
에스브이에스 비스텍은 SVCam 시리즈의 센서 기술을 최대치 이상으로 구현해 고객에게 혁신적이고 견고하게 설계된 프리미엄 제품을 공급한다. 단순히 고성능 CCD, CMOS 카메라뿐만 아니라 그에 적합한 렌즈, 조명 그리고 이미징 소프트웨어 및 하드웨어까지 종합적인 솔루션을 제공한다.

개선된 HR카메라 시리즈
HR 시리즈의 이름은 ‘고해상도(High Resolution)’이다. 현재 최고급 모델인 hr120은 단 한 번의 촬영으로 최대 122MP 해상도의 이미지를 캡처해 모든 세부 사항을 필요로 하는 애플리케이션에 매우 강력한 옵션을 제공한다.
에스브이에스 비스텍은 최신 기술을 포함하도록 시리즈를 업데이트함으로써 급성장하는 아시아 시장에서 HR 시리즈의 성공을 기반으로 성장하고 있다. 새롭게 설계된 카메라 바디는 초고해상도 센서를 위해 특별히 개발됐다. 이 센서는 크기 때문에 고정밀 광학 정렬이 필요하다. 또한 센서가 이상적으로 작동하기 위해서는 전체 표면의 온도를 일정하게 유지해야 하기 때문에 대형 센서의 높은 전력 소비에도 온도를 관리할 수 있는 특별한 기능이 있다.
새로운 카메라 바디는 센서 냉각을 보장하며 새로운 고성능 데이터 인터페이스의 폐열을 최적의 효과로 발산할 수 있다. 에스브이에스 비스텍의 엔지니어들은 카메라 바디의 온도 흐름을 시뮬레이션해 X축 밀링 머신에서 가능한 최고 품질로 생산되는 새로운 시리즈 바디를 개발했다.
2세대 HR 카메라는 캐논의 120MXSC/M 또는 온세미컨덕터의(ON Semiconductor)의 NOIP1SE025KA-GDI와 같은 신형 고속 고해상도 센서와 호환이 가능하다. 또한 센서의 대역폭 또는 애플리케이션의 목표 프레임 속도에 따라 새로운 산업용 데이터 인터페이스를 모두 수용할 수 있도록 설계됐다.
CoAXPress, Camera Link, GigE Vision 및 향후 출시될 매우 빠른 10 GigE Vision 표준과 호환이 가능해 머신비전 사용자 또는 까다로운 검사 작업의 조건을 충족시킨다.

비스콤(Viscom)
단일 소스부터 전자 제품 제조의 모든 검사 단계까지

제조 공정이 진화함에 따라 검사 과정에서 개별 부품 감지, 숨겨진 납땜 이음 찾기, 복잡한 회로에 위치한 수백 개의 부품 인식, 더 짧은 검사 시간 등의 필요성이 높아졌다. 공정이 발전하고 복잡해짐에 따라 품질 보증면에 있어 사람의 눈으로 보고 판단하는 것이 가장 안전하다고 판단했다. 하지만 제조업체는 과학 기술이 발달함에 따라 점차 사람의 눈이 아닌 다른 첨단 기술의 솔루션을 개발하기 시작했다.
세계적인 비전검사 시스템 공급 업체 중 하나인 비스콤은 약 370명의 직원과 함께 전자 부품 및 어셈블리 제조를 위한 고부가 가치 지능형 검사 시스템을 개발했다.
비스콤의 본사는 독일 하노버에 자리하고 있으며 개발, 건설, 물류 시설이 갖춰져 있다. 고객 지원을 위한 자회사들은 프랑스, 튀니지, 미국, 중국, 싱가포르에 위치해 있다. 비스콤은 글로벌 네트워크 지원 및 서비스 센터를 통솔해 사실상 전 세계 어디에서나 고객과 유능한 파트너 사이에 직접 연결이 가능하다. 또한 표준화된 전체 시스템, 개별 솔루션 및 교체 부품의 신속한 조치도 가능하다.

각 점검 과제에 알맞은 점검체계
비스콤의 제품은 납 도포 검사(SPI)부터 자동 광학 검사(AOI), μCT 기능(3Dreconstruction, 3D 복원)을 거쳐 자동 및 수동 X-선(AXI/MXI)에 이르기까지 아주 다양하다. 확장된 공정 제어를 위해 비스콤은 보호용 래커 및 와이어 본드 검사 시스템을 제공한다. 이 외에도 하우징 검사, 고무 도장 검사 등 고객 맞춤 솔루션을 구현한다.

Industry 4.0의 실제
2D 또는 3D 운영자는 항상 자신의 목적에 맞는 최상의 분석 결과를 생성할 수 있다. 검사 단계에서 네트워크 통신은 공정 품질 최적화를 편리하게 자동화할 수 있는 다양한 가능성을 제공하며 최고 처리량에서도 생산 오류를 효과적으로 방지한다. 비스콤의 검사 시스템에 사용되는 지능형 검사 소프트웨어는 운영자 친화적인 사용자 인터페이스와 다양한 분석 도구를 제공한다. 비스콤은 자동차, 항공 및 항공 우주, 의료 기술 및 산업 전자 분야 등 안전에 민감한 분야의 고객을 보유하고 있다.

비트로닉(Vitronic)
Industry 4.0을 위한 첨단 머신비전

비트로닉은 독일 비스바덴에 본사가 있으며 여러 해외 지사를 운영하고 있다. 1984년 설립된 비트로닉 그룹은 현재 4대륙에서 사업을 운영하고 있으며 산업용 머신비전 분야의 세계적인 업체 중 하나가 됐다. 2017년에 바이트로닉 그룹은 총 매출 1억 7200만 유로를 달성했다.
비트로닉는 지난 30년간 산업, 물류 및 교통 등 핵심 분야에서 쌓은 풍부한 경험을 토대로 고객에게 제품을 제공한다. 고객별 업그레이드가 가능한 표준 제품부터 개별 사용자 지정 솔루션까지 함께 협력해 목표를 정의하고 분석을 실시하며 솔루션 개념을 개발하는 접근 방식을 사용하고 있다.

산업 및 물류 자동화
비트로닉의 머신비전 시스템은 고성능 자동화를 향해 길을 개척하며 상품의 원활하고 효율적인 흐름을 보장한다. 최신 기술을 통해 프로세스를 최적화하고 비용을 대폭 절감해 결과물을 증가시킬 수 있다.
비트로닉은 고객과의 협력을 통해 산업 생산 분야의 품질 및 수익성을 최적화하고 있다. 비트로닉 머신비전 시스템은 2D, 3D 투시 및 측정, 품질 검사, 생산 프로세스 모니터링 및 자동화 장비 지원이 가능하다. 비트로닉은 자동차 제조업체 및 태양 전지 생산업체 등 다양한 고객사에게 머신 비전 시스템을 공급하고 있다.
택배 및 수하물 취급 회사용 자동 ID 시스템
CEP(택배, 속달 및 수하물) 취급 회사의 고객들은 배송 시간이 대폭 단축되고 동시에 물품을 정시에 배송해야 하며 회사는 언제든지 제품을 추적할 수 있기를 원한다. 우편 및 수하물 취급 회사가 최상의 처리율을 달성하기 위해서는 두 가지 요건을 충족해야 한다. 이를 위해서는 입고 물품을 자동으로 식별 및 분류해야 한다.
VIPAC 카메라 기반 자동 ID 시스템은 이 분야에서 일반적으로 사용되는 표준 바코드 및 2D 코드를 식별할 수 있다. 비트로닉의 자동 ID 시스템은 일반 스캐너와는 대조적으로 극단적인 조건에서도 모든 표준 코드를 정확하고 안정적으로 식별한다.  비트로닉의 카메라 기반 자동 ID 시스템을 바코드 스캐너와 비교하면 이 시스템은 이미지를 생성하여 고객사에게 제공할 입하 및 출하 상품 검사용 기록을 문서화해 저장한다. 또한 저장된 데이터는 식별 프로세스 분석에도 사용할 수 있다.

택배 및 수하물 취급 서비스용 광학 문자 판독 기능
택배 및 수하물 취급 회사의 배송 센터에는 매일 수많은 수하물과 우편물이 주소를 기준으로 배송 및 분류된다. 이 작업은 오랜 시간을 걸쳐 자동화 분류 시스템으로 자리 잡았다. 분류 가능 라벨을 물품에 부착하기 전에 우선 수기 및 타자 입력 데이터를 정확하고 효율적으로 식별해야 한다.
이 부분에서 비트로닉의 카메라 기반 식별 시스템의 효과를 확인할 수 있다. 비트로닉 독점의 OCR 소프트웨어로 수기 및 타자 입력 문자와 라벨, 포장 및 제품에 기재된 주소, 우편번호, 거리명, 도시, 건물 번호를 판독할 수 있다. 또한 구겨진 포일 뒤에 기록된 문자의 경우에도 식별이 가능하다. OCR 소프트웨어는 인식한 데이터를 자동으로 분석하고 국가별 데이터베이스와 대조 비교한다. 판독 실패 시 고속 지능형 네트워크를 사용해 비디오 코딩 워크스테이션으로 전달할 수 있다.

비전 컴포넌트(Vision Components)
자유로운 프로그래밍이 가능한 임베디드 머신비전 솔루션

비전 컴포넌트(이하 VC)는 사용자에게 표준 제품에서 사용자 맞춤형 임베디드 비전 시스템에 이르기까지 다양한 산업용 이미지 처리 솔루션을 제공한다. VC 제품군에는 자유롭게 프로그래밍 할 수 있는 OEM 보드 카메라, 효율적인 비전 센서 및 지능형 고성능 카메라가 포함돼 있어 까다로운 애플리케이션을 위한 맞춤형 FPGA 프로그래밍이 가능하다.
VC는 1996년 최초의 산업용 스마트 카메라 발명가인 미하엘 엥겔(Michael Engel)에 의해 설립됐다. VC는 지난 20년 동안 ARM 및 DSP 기반의 실시간 및 네트워크를 지원하는 임베디드 시스템을 성공적으로 개발해 전 세계에 공급했다. 이 시스템은 각 작업에 맞게 최적으로 설계됐으며 유연하게 통합할 수 있다.

OEM 및 고객을 위한 컨설팅 및 서비스
VC의 핵심 역량은 새로운 카메라 및 소프트웨어 개발 외에도 광범위한 컨설팅 및 개발 서비스가 있다.
20년이 넘는 노하우와 경험을 바탕으로 VC는 응용 가능성과 산업별 잠재력을 열어 주며 OEM 기계 제조업체 및 최종 고객을 위한 맞춤형 작업이 가능하며 유연한 솔루션을 개발한다.

VC 하드웨어와 VC 소프트웨어의 완벽한 일치
VC 임베디드 시스템은 품질 관리, 생산 검사, 지능형 교통 체계, 의료 애플리케이션, 로봇 및 물류 산업에 널리 사용된다.
혁신적인 기술을 사용하고 개발함으로써 VC는 최대의 효율성으로 최상의 성능을 보장하기위해 노력한다. 고객은 VCRT 운영 체제 또는 VC Linux 중에서 선택할 수 있다. 추가적으로 모든 카메라는 자유롭게 프로그래밍 할 수 있다. 기능에 제한이 없고 광범위한 VCLib와 함께 제공되기 때문에 고객사의 다양한 요구 사항에 빠르고 쉽게 호환이 가능하다.
VC의 제품 범위는 무료 교육 과정을 포함해 이미지 처리를 위한 300가지 이상의 기능을 갖춘 VCLib과 하드웨어 독립적인 CARRIDA 번호판 인식 소프트웨어 도구에 의해 완성된다.

브이엠티(VMT)
품질 검사 및 로봇 비전 시스템

브이엠티(이하 VMT)는 페펄앤드푹스(Pepperl+Fuchs) 그룹의 계열사로 비전 솔루션을 위한 역량 센터의 역할을 하고 있으며 고급 품질 검사 및 로봇 비전 시스템을 제공하는 기업이다. 또한 이미지 처리 솔루션, 레이저 센서 시스템 및 로봇 비전 가이던스에 중점을 두고 설계된 시스템을 개발 및 공급하고 있다. 1,000개 이상의 성공적인 시스템 구현 사례 경험을 바탕으로 VMT는 광범위한 표준화 제품 및 개별적으로 개발한 클라이언트 전용 이미지 처리 솔루션을 제공한다.
VMT는 모든 산업 검사 작업을 위한 이미지 처리 솔루션과 광 제어 시스템을 제공한다. 또한 자체 설계 센서 및 소프트웨어 솔루션을 사용해 생산 요구 사항에 맞게 특별히 최적화된 효율적이고 경제적인 턴키 솔루션을 제시한다. 프로젝트 기획 단계부터 설치 이후 점검에 이르기까지 언제든지 직원의 전문적인 조언을 받을 수 있다.

VMT 제품의 주요 활용 분야
VMT의 제품은 주로 자동자, 제약, 자재 취급 애플리케이션에서 사용된다.
VMT는 프레스 로딩에서 2D/3D 위치 제어, 완성 테스트, 유형 인식, 형상 검사, 접착제 적용 제어에 이르기까지 자동차 생산의 최종 조립 단계에 사용되는 모든 종류의 광학 측정 및 테스트 기술에 사용된다. 또한 도어·리드 조립, 간단한 제작 및 뚫는 작업, 운전석 어셈블리 등 모든 조립 작업과 간격 및 평면 측정, 접착 이음새에 로봇을 정밀하게 유도하기 위한 로봇 비전 시스템에도 활용된다.
VMT의 제품은 FDA 21 CFR Part 11 기준을 충족하며 위치 인식, 품질 관리, 완성도 검사, 도형 및 코드·텍스트 판독과 같은 애플리케이션을 위한 검사 및 제어가 가능해 제약, 의료, 식음료 분야에도 사용된다. 자재 취급의 경우 팔레타이징, 디팔레타이징, 빈 피킹, 자동 및 유연한 자재 처리를 위한 시스템 솔루션에 활용된다.
대표적인 VMT IS 소프트웨어 플랫폼
각 VMT 시스템 솔루션의 핵심은 자체 개발한 VMT IS 소프트웨어 플랫폼이다. VMT IS는 검사용 모델로 사용하기 위해 훈련된 연결 네트워크를 기반으로 설계됐다. 연결네트워크를 통해 시스템은 설정된 작업에 따라 특징을 감지할 수 있다. 시스템은 추가적인 외형 변화를 추가함으로써 가능한 한 높은 수준의 탐지 정확성을 얻는다.
따라서 불안정한 주변 조건과 다양한 이미지 배경에도 간단한 최적화를 통해 쉽게 처리할 수 있다.
VMT IS는 빠르고 간단한 설정, 직관적인 조작, 시스템의 포괄적인 기록 기능을 탑재한 비전 시스템 소프트웨어다. 또 할당 유형에 따라 기본 소프트웨어를 특수 기능 및 평가 알고리즘으로 확장할 수 있다.

브이알매직(VRmagic)
충분히 진보해 마법과 구별할 수 없는 기술

브이알매직은 2001년 독일에 설립됐으며 의료 교육을 위한 가상현실 기술을 제공하는 기업이다. 덕분에 오늘날 전 세계의 많은 의대생 및 안과 전문의는 환자에게 생길 수 있는 스트레스나 위험 없이 브이알매직의 고충실도 시뮬레이터로 진단 및 수술 기술을 습득하게 됐다. 브이알매직은 15년 넘게 의료 시뮬레이션 분야에 기여하며 기술 수준을 높여 왔다. 브이알매직이 개발한 물리학 기반 모델은 해부학적 구조와 인체 조직과의 실시간 상호 작용을 매우 사실적이고 역동적으로 구현했다는 평가를 받는다.

머신비전용 카메라 시스템
브이알매직은 2003년 처음으로 USB 2.0 카메라를 출시했다. 그 이후로 컴퓨터 비전용 카메라 시스템을 위한 두 번째 사업부를 구성해 2016년 브이알매직 이미징을 설립했다.
브이알매직의 ‘애플리케이션 레디(Application-Ready)’ 제품군은 신속하게 배치 가능한 3D 센서, 지능형 카메라 및 다양한 애플리케이션을 위한 시각적 프로세스 모니터링 솔루션으로 구성됐다.
OEM 고객은 브이알매직의 모듈 제품를 사용해 유연한 주문형 솔루션을 신속하게 개발할 수 있다. 이 모듈 제품에는 최대 6개의 픽셀 동기 CMOS 센서, FPGA 모듈, 듀얼 코어 ARM/DSP 프로세서 및 인터페이스 보드가 있는 단일 및 다중 센서 인터페이스가 포함된다. 브이알매직 OEM 솔루션의 강점은 경량, 소형 외관, 자율 기능 및 유연한 연결로 GPS, 자이로스코프, 압력, 온도 또는 시각 디스플레이 및 프로젝터와 같은 추가 센서의 통합이 가능하다는 것이다.

3D 이미징
브이알매직의 레이저 삼각 측량 센서는 독립형 3D 센서 또는 레이저 삼각 측량 카메라로 사용할 수 있다. 레이저, 광학, 보호 전자 장치 및 기타 액세서리를 통합해 완전히 보정된 3D 센서는 즉시 사용이 가능하다. 레이저 삼각 측량 카메라는 매우 유연해 다양한 레이저에 사용할 수 있으며 사용자의 요구에 맞춰 특정 부피를 스캔해 캡처할 수 있다. 모든 브이알매직 3D 구성 요소에는 GigE Vision 인터페이스가 탑재돼 있으며 일반적인 데이터 형식을 지원하므로 기존 비전 인프라에 쉽게 통합할 수 있다.

2D 이미징
브이알매직의 2D 이미징 제품은 사용자 친화적인 GUI 프로그래밍 기능이 있는 인텔리전트 카메라 또는 고속 비전 컴퓨터 연결 기능이 있는 GigE Vision 카메라로 기존 인프라에 통합이 가능하다. 다양한 CMOS 및 InGaAs 기술의 최첨단 센서를 선택해 광범위한 애플리케이션의 요구 사항을 충족시킬 수 있다.

스펙트럼 이미징
스펙트럼 이미징은 물체의 스펙트럼 특성을 분석해 기존 이미지 처리 성능을 향상시킨다. 브이알매직은 분광 사진과 산업 이미지 처리 사이의 격차를 줄이기 위해 노력했다. 브이알매직의 파트너사인 아이멕(IMEC)의 센서 또는 고전적인 분광계 사용 여부와 상관없이 표준 이미지 형식과 GigE Vision 인터페이스는 스펙트럼 이미징 세계에 쉽게 진입하기 위한 기반을 제공한다.

칼자이스(Carl Zeiss)
지금까지 볼 수 없던 것을 보이게 하는 과학과 기술

자이스 그룹은 반도체 제조 장비, 3차원 측정기, 현미경, 의료 기기, 안경 렌즈, 카메라 및 영화 촬영 렌즈, 쌍안경, 플라네타리움 기술을 개발해 고객에게 제공하는 기업이다. 자이스는 1846년 회사 설립자 칼 자이스가 독일 동부의 예나에서 개설한 정밀 기계 및 광학 기술 공장으로부터 출발했다.
현재 자이스에는 전 세계 30여 개국에서 약 24,000여명의 직원이 근무하고 있으며, 기업의 사명이자 가장 중요한 가치라고 여기는 ‘지금까지 볼 수 없던 것을 보이게 하는 과학과 기술(We make it visible)’을 슬로건으로 내세워 상상력의 한계에 꾸준히 도전하고 있다.

측정 및 테스트 시스템을 통합한 생산 방식
자이스의 자동화 검사 부문은 자동차 생산 및 제조 업계에 인라인 측정 기술 및 비전 기술 기반 품질 검사 시스템을 위한 솔루션 제공한다. 스마트 카메라나 임베디드 비전 시스템부터 PC 기반의 멀티 카메라 솔루션에 이르기까지 확장할 수 있는 2D 이미지 처리 시스템 이외에도 자이스는 차체 생산 및 일반 제조 산업을 위한 로봇 기반 3D 센서를 제공한다.
통합 및 지능형 소프트웨어 솔루션은 측정 실험실을 생산 테스트 시스템과 연결해 실시간으로 품질 상태 정보를 전송하고 측정 및 생산 결정을 신속하게 구현할 수 있도록 분산된 시각화 서비스 및 보고서를 제시한다.
동향 파악 메커니즘은 조기 경보 시스템으로 오류가 발생하기 전에 도움을 받을 수 있다. 이를 통해 폐기 및 재작업이 크게 줄어든다.
또 다양한 생산 단계에서 수집된 품질 데이터의 연결 및 병합을 통해 오류의 원인을 정확하게 식별해 제거할 수 있다. 자이스의 솔루션은 자동화된 생산 프로세스의 생산성과 효율성을 높인다.

지능형 디지털 측정 프로젝터 O-SELECT
자이스는 고도의 정밀성이 요구되는 모든 분야에 높은 수준의 품질을 보장하기 위해, 과학, 연구, 재료 검사를 위한 3차원 측정기, 측정 소프트웨어, 현미경 장비를 제공한다. O-SELECT는 생산 현장에서 비접촉식 및 접촉식 3차원 측정기가 측각기, 게이지, 프로파일 프로젝터 등 수동식 장비를 점점 대체하고 있다. 이 수동식 장비들에서는 작업자로 인한 오류를 무시할 수 없기 때문이다. O-SELECT는 이러한 오차를 최소로 감소시킨다. 고도로 자동화돼 편리한 사용방법으로 복잡한 측정을 신속하고도 추적 및 재현 가능하게 완수할 수 있다.
측정 계획이 생성된 부품은 버튼 한 번만 누르면 측정할 수 있다. O-SELECT는 올려놓은 부품이 무엇인지 알아내 적합한 프로그램을 자동으로 불러온다. 조정도 자동으로 실행되며 조명과 초점을 자동 설정한다. 이는 작업자의 부담을 줄여줄 뿐만 아니라, 측정이 작업자에 관계없이 진행된다. 필요한 경우 신뢰도 높은 결과를 보고서로 자동 출력하거나 인쇄할 수 있다.